随着现代电子技术，尤其是电子计算机技术的不断发展和进步，电子测量与控制系统由传统的模拟测量与控制方式向数字化智能化网络化方向发展己成为各界的共识。由于计算机具有记忆和完成复杂计算的能力，使得在传统技术上无法实现的测量与控制功能得以迎刃而解。

    经济南华新远大试验设备有限公司改造后的1000型力标准机，为内嵌工业控制计算机的测力传感器标定自动控制系统。它以工业控制计算机为核心，通过置010，以及定时计数接口，将系统中的横梁水平状态传感器砝码位置传感器以及各种类型的状态检测传感器和保护器的参量和状态，采集到计算机系统中，根据选择的控制方式和设定的控制参数，通过对相应的控制电机的控制，以实现对大小砝码的加载和，载平衡调整，以及各种状态控制。本系统中包括7个控制模块，间接手动。单向控制模块②间接手动。双向控制模块间接自动。单向控制模块④间接。自动双向控制模块⑤间接预加载控制模式⑥手动直接控制模式⑦空间调整零点调整故障处理控制模块；依照待标定传感器的标定方式，在主控菜单下，通过键选择，回车键确认，选择相应的控制模式进行控制和标定。

    在手动控制方式下，首先在控制选择编辑框内选择砝码的加却方式，大或小，码选择及数量之后，按任意数字键既可进行本次设定方式下检测和控制。在此控制方式的过程中的以人机对话方式的控制选择，以实施相应的状态控制。

    在自动控制方式下，进入系统后首先设定标定点数目，逐点砝码设记，以及数稳定保持时间。进自动，制模式后，计算机将依照设定的控制参数，在控制模型的管理下将自动地完成标定控制。控制模型能够满足国内外系列传感器的标定要空间调整零点调整故障处理控制方式主要适用于安装传感器初始空间调整。横梁零位水平调整。以爻系统故障处理计算机参与系统的自动控制，对于系统的自动化智能化是非常有效的，同时提高了检测的安全性并减轻了操作人员的劳动强度。

    试验机测力计平衡铊调整不正确对值产生影响调整平衡铊正确位置时，首先将主体油缸升起一段距离，将配陀挂在铊轴上，转动推杆调零，指针调零后将，铊拿掉，指针又偏离开零点，再调整平衡铊使指针对零再挂上配陀调整。如此循环数次，直调到不管挂不挂轮指针均为对准零点为止。如果只在盘时调零后就检测或使用，就会对值产生很大影响。

    试验机安装不正确对值产生影响主体部分安装不水平对值的影响主体部分安装不水平，将使上下夹头或上下承压板不同心，增加工作油缸与工作活塞间摩擦力，以及试验机船形台与立柱之间滚轮的摩擦力，它所造成的值误差为正值。

    测力部分安装不水平对值的影响若测力部分前后安装不水平，将使摆轴轴承之间的摩擦力增大，它所造成的值误差为负差。

    以上只是试验机安装和使用不正确所产生的误差，此外，主体部分和测力部分因油的粘度过大，油缸内有赃物等也会产生摩察力，所以要对试验机产生的误差进行综合分析。不能未经很好分析就用增减铭重量的方法消除误差，因为这种方法当时合格了，可能时间不常就会有变化。有问题可来电0531-85908977咨询。