钢材的检验标准包括化学分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验、工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验标准等。每种检验标准又可分为不同的试验方法。每个试验方法都有相应的国家标准或冶金行业标准，有的试验方法还有企业标准。
   钢铁产品品种不同，要求检验的项目也不同，每个检验项目都有一定的检验指标。主要的检验项目和指标有化学成分、酸浸试验、断口检验、显微组织、脱碳层、晶粒度、非金属夹杂物、硬度、拉伸试验、冲击试验、尺寸、表面质量等。
  1、化学成分  每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只有进行化学分析，才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。
对于碳素结构钢，主要分析五大元素，即碳、锰、硅、硫、磷；对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素。
2．宏观检验  宏观检验是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。宏观检验也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸试验、硫印试验、断口检验和塔形车削发纹检验等。
     酸浸试验  酸浸试验可以显示一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物（肉眼可见的）及夹渣、异金属夹杂等，并进行评定。
     硫印试验  硫印试验是利用钢中硫化物与硫酸反应生成硫化氢，硫化氢与相纸的溴化银反应生成硫化银，使相纸变成棕色这一原理来检查钢中硫的宏观分布情况，并可间接检查其它元素在钢中偏析和分布情况。
     断口检验  断口检验是根据检验目的采取适当方法将试样折断以检验断口质量，或对于在使用过程中破损的零部件和生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口进行观察和检验。它可按断口的宏观形貌和冶金缺陷将断口分类，以评定钢材质量。
     塔形车削发纹检验  塔形车削发纹检验是检查钢材不同深度处的发纹。试验时将钢材试样车成不同尺寸的阶梯，进行酸浸或磁力探伤后，检查其裂纹程度，以衡量钢中夹杂物、气孔和疏松存在的多少。发纹严重地危害钢的动力学性能，特别是疲劳强度等．因此，对重要用途的钢材都要进行塔形检验。
  3．.金相组织检验  .金相组织检验是借助金相显微镜来检验钢中的内部组织及其缺陷。金相检验包括奥氏体晶粒度的测定、钢中非金属夹杂物的检验、脱碳层深度的检验以及钢中化学成分偏析的检验等。其中钢中化学成分偏析的检验项目又包括亚共析钢带状组织、工具钢碳化物不均匀性、球化组织和网状碳化物、带状碳化物及碳化物液析等。
  4．.硬度  硬度是衡量金属材料软硬程度的指标，是金属材料抵抗局部塑性变形的能力。
根据试验方法的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和显微硬度等几种，这些硬度试验方法适用的范围也不同。最常用的有布氏硬度试验法和洛氏硬度试验法两种。
  5．.拉伸试验  强度指标和塑性指标都是通过材料试样的拉伸试验而测得的，拉伸试验的数据是工程设计和机械制造零部件设计中选用材料的主要依据。
   常温强度指标包括屈服点（或规定非比例伸长应力）和抗拉强度。高温强度指标包括蠕变强度、持久强度、高温规定非比例伸长应力等。钢的强度要求高低随其用途而定。
   钢的主要塑性指标是伸长率和断面收缩率。凡是要求具有一定强度的钢材，一般都要求其具有一定的塑性，以防止钢材过硬和过脆。对于需要变形加工的钢材，塑性指标尤为重要。
  6．.冲击试验  冲击试验可以测得材料的冲击吸收功。所谓冲击吸收功，就是规定形状和尺寸的试样在一次冲击作用下折断所吸收的功。材料的冲击吸收功愈大，其抵抗冲击的能力愈高。
   根据采用的能量和冲击次数，可分为大能量的一次冲击试验（简称冲击试验）和小能量多次冲击试验（简称多次冲击试验），小能量多次冲击试验方法，目前尚未形成国家标准。
  7．.工艺性能试验  工艺性能是指零件制造过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求。
工艺性能试验包括钢的淬透性试验、焊接性能试验、切削加工性能试验、耐磨性试验、金属弯曲试验、金属顶锻试验、金属杯突试验、金属（板材）反复弯曲试验、金属线材反复弯曲试验以及金属管工艺性能试验等。
  8．.物理性能检验  物理性能检验是采用不同的试验方法对钢的电性能，热性能和磁性能等进行检验。特殊用途的钢都要进行上述一项或几项物理性能检验，例如硅钢应进行电磁性能检验。
  9．.化学性能试验  化学性能是指某些特定用途和特殊性能的钢在使用过程中抗化学介质作用的能力。例如建筑和工程结构用碳素结构钢和低合金结构钢抗大气腐蚀性能、不锈耐酸钢的晶间腐蚀倾向、耐热钢的抗氧化性能、海洋用钢的耐海水腐蚀性能等。化学性能试验包括大气腐蚀试验、晶间腐蚀试验、抗氧化性能试验以及全浸腐蚀和间浸腐蚀试验等。
  10．无损检验  无损检验也称无损探伤。它是在不破坏构件尺寸及结构完整性的前提下，探查其内部缺陷并判断其种类、大小、形状及存在的部位的一种检验方法。常用于生产中的在线检验和机器零部件的检验。生产场所广泛使用的无损检验法有超声波探伤和磁力探伤，此外还有射线探伤。