中华人民共和国国家标准
 UDC 678.74-46：620.172 GB 8804.1—88
热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材

1 主题内容
本标准规定了测定聚氯乙烯管材拉伸性能的试验方法。
2 试样
2.1 试样形状和尺寸
本方法规定使用两种类型试样。冲裁试样见图1（略），试样尺寸见表1；机械加工试样见图2，试样尺寸见表2。
表1 冲裁试样尺寸             mm
符号 说明 尺寸 偏差
L3 最小总长度 １１５ —
b1 端部宽度 ２５ ±1
L1 平行部分长度 ３３ ±2
b 平行部分宽度 ６ ±0.4
r 小半径 １４ ±1
R 大半径 ２５ ±2
 
表2 机械加工试样尺寸             mm
符号 说明 尺寸 偏差
L3 最小总长度 不小于 115 —
b1 端部宽度 15 —
L1 平行部分长度 33 ±2
b 平行部分宽度 6 ±0.4
r 半径 14 ±1
L0 标线间距离 25 ±1
L2 夹具间初始距离 80 ±5
d 厚度 管材壁厚 —
2.2试样的制备
2.2.1 取样数量
外径小于或等于63mm规格的管材，取长度150mm的管段5段，并于每段取试样1片。
外径大于63mm规程的管材，取长度为150mm的管段1段，并沿管周且平行于轴线均匀取样条，每条取试样1片（见图3）（略）。
取样条数量邮表3。
表3 取样数量
管材外径mm 75～250 280～400 450～630 710～1000
扇形块或样条数量个 5 7 10 16
2.2.2 制样要求
2.2.2.1 从管材上取样条时，不加热，样条的纵向平行于管材的轴线。
2.2.2.2 PVC-U或抗冲改性PVC管材
管材壁厚小于或等于12mm规格的管材，可采用哑铃形裁刀（图1）或机械加工（图2）的方法制样。
管材壁厚大于12mm规格的管材采用机械加工方法制样。
2.2.2.3 PVC-C或PVC/PVC-C共混管材
均采用机械加工方法制样。
2.2.3 制样方法
2.2.3.1 冲裁试样
把从管段上截取的样条置于125～130℃的烘箱中，加热时间按管材壁厚计算，每毫米加热1min。取出样条后，速将哑铃形裁刀置于样条内表面，施加均匀压力裁样。必要时可加热裁刀。
2.2.3.2 机械加工试样
外径小于或等于110mm规格的管材，应将截取的样条在下列条件下压平的制样。
PVC-UT和抗冲改性PVC管材在125～130℃的烘箱中加热；PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135～140℃的烘箱中加热。加热时间按管材壁厚计算，每毫米加热1min。
外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样。不应使试样受热，被加工表面应光滑。
2.2.4 试样状态调节
试验前，将试样置于23±2℃的环境中，时间不少于4h。
3 试验设备及其要求
3.1 材料试验机
试验示值的误差应在测定值的±1%之内。
3.2 电热烘箱
控温误差在±2℃之内。
3.3 游标卡尺或千分尺。
3.4 冲片机。
3.5 万能铣床或能满足制样要求的其他设备。
4 试验步骤
4.1 试验环境温度23±2℃。
4.2 测量试样的宽度和厚度，精确至0.01mm.
4.3 将试样置于试验机上,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防止试样滑脱。
4.4 以5±1mm/min速度开启试验机,至试样断裂后,读取屈服点负荷或最大拉伸负荷和试样断裂时标线间距离,若试样断裂在标距之外,另取同样数量的试样补做试验.
4.5 出现异常数据时，应取原试样数量的2倍，补做试验。
5 试验结果
5.1 拉伸屈服强度、最大拉伸强度按式（1）计算：
S=F/A..........................(1)
式中:S——拉伸屈服强度、最大拉伸强度，MPa；
F——屈服点负荷、最大拉伸负荷，N；
A——试样原始有效部分的最小截面积，mm2。
5.2 断裂伸长率按式（2）计算：
 ..........................(2)
式中：ε——断裂伸长率，%；
L——试样断裂时标线间距离，mm；
L0——试样原始标线间距离，mm。
5.3 试验结果以每组试样的算术平均值表示，取三位有效数字。
6 标准偏差
按式（3）计算：
 ........................(3).
式中：δ——标准偏差；
X——单个测量值；
 ——一组测量值的算术平均值；
n——测量值个数。
7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 管材名称、规格、厂名；
b. 试样制备方法 ；
c. 拉伸屈服强度、最大拉伸强度；
d. 试验环境；
e. 必要时，报告标准偏差和断裂伸长率；
f. 试验日期、人员。